钼挂钩注重高温力学性能（抗蠕变）、形状精度和连接强度，工艺步骤如下：

　　原料制备

　　采用工业纯钼棒（纯度99.9%）或钼合金棒（如TZM合金，含Ti、Zr、C，高温强度更高），直径根据挂钩尺寸选择（5-20mm）。

　　热锻成形

　　将钼棒加热至1100-1300℃（TZM合金需1200-1400℃），在模具中进行热锻，加工出挂钩的钩子、杆部等特征结构（如L型、U型），变形量控制在30%-50%，避免过热导致晶粒粗大。

　　机加工

　　冷却后通过车床、铣床加工细节（如挂钩端部的圆弧、杆部的螺纹或孔位），保证尺寸精度（公差±0.1mm），钩子部位需打磨光滑（避免悬挂时划伤工件）。

　　若需复杂形状（如多叉挂钩），可采用线切割加工，精度可达±0.02mm。

　　热处理

　　进行再结晶退火：在氢气保护下，加热至1000-1200℃，保温1-2小时，消除锻造和加工应力，同时控制晶粒尺寸（50-100μm），平衡强度与韧性（室温抗拉强度≥600MPa，延伸率≥8%）。

　　对TZM合金挂钩，可在1300-1400℃进行时效处理，析出碳化物（TiC、ZrC），进一步提高高温强度。

　　表面处理与检测

　　表面喷砂或抛光，去除氧化皮和加工毛刺，提高耐腐蚀性（避免高温下杂质附着）。

　　检测：通过拉力测试（高温1200℃下承重能力）、金相分析（晶粒均匀性），确保无裂纹、折叠等缺陷。